Dầu Thủy lực là sản phẩm phổ biến trong các dây chuyền sản xuất hiện đại. Nhu cầu sử dụng dầu thủy lực đang ngày càng gia tăng. Để sử dụng dầu thủy lực sao cho hiệu quả nhất, người tiêu dùng nên chú trọng những yêu cầu kỹ thuật đối với dầu thủy lực.

Dầu thủy lực là gì?

Dầu Thủy lực là loại dầu chuyên dụng dùng để bôi trơn các chi tiết máy trong hệ thống thủy lực. Thành phần chính của dầu thủy lực bao gồm dầu nền và hệ phụ gia. Dầu bôi trơn dùng cho máy móc thủy lực có khả năng chống cháy, chống oxy hóa, chống han gỉ và tách nước. Bên cạnh đó, loại dầu này cũng có khả năng bôi trơn và làm mát hệ thống trong quá trình vận hành.

Dựa trên nguồn gốc của Dầu Thủy lực, chúng ta có hai loại dầu chính bao gồm dầu gốc khoáng và dầu tổng hợp. Mỗi loại dầu có đặc trưng hoàn toàn khác nhau.

Dầu Thủy lực là loại dầu chuyên dụng dùng để bôi trơn các chi tiết máy trong hệ thống thủy lực

– Dầu Thủy lực gốc khoáng là loại dầu có thành phần gồm dầu khoáng và phụ gia. Dầu khoáng chiếm 80% tổng trọng lượng dầu. Nguồn gốc của dầu khoáng là dầu mỏ. Trải qua quá trình tinh chế, dầu khoáng có độ tinh khiết cao. Ưu điểm của dầu khoáng là điểm chớp cháy cao, độ bền nhiệt tốt, bôi trơn hiệu quả đối với nhiều hệ thống thủy lực khác nhau. Hiện nay, dầu gốc khoáng được sử dụng rộng rãi hơn so với các loại dầu thủy lực khác.

– Dầu Thủy lực tổng hợp là loại dầu có thành phần gồm dầu hóa học tổng hợp và hệ phụ gia. Dầu hóa học tổng hợp được chiết tách từ các hóa chất với độ tinh khiết cao. Hệ phụ gia của dầu mang đến khả năng bôi trơn hoàn hảo.

Với cấu trúc bền bỉ, dầu tổng hợp là lựa chọn phù hợp cho các hệ thống thủy lực hoạt động trong môi trường khắc nghiệt.

Xem thêm:

Hai gợi ý Dầu Cắt Gọt kim loại chất lượng nhất hiện nay

Lý do bạn nên chọn Dầu thủy lực cần có khả năng tách nước tốt

Dầu Rãnh trượt: Sự lựa chọn hoàn hảo cho hệ thống thủy lực và máy công cụ

Những yêu cầu kỹ thuật đối với Dầu Thủy lực

Hiện nay, Dầu Thủy lực được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực đời sống và sản xuất. Để đáp ứng những nhu cầu sử dụng tương đối khắt khe trong hệ thống thủy lực, Dầu Thủy lực phải có cấu trúc ổn định, chỉ số độ nhớt cao cùng khả năng bôi trơn tuyệt hảo. Bên cạnh đó, loại dầu bôi trơn này cũng cần thỏa mãn những yêu cầu kỹ thuật nhất định.

Dầu Thủy lực phải có khả năng tách nước tốt

– Dầu Thủy lực phải luôn luôn có chỉ số độ nhớt động học nhất định để bôi trơn các chi tiết máy móc trong hệ thống thủy lực. Hiện nay, dầu được phân chia thành các loại dựa trên độ nhớt bao gồm ISO VG 22, 32, 46, 68 và 100.

– Dầu nhớt nói chung và Dầu Thủy lực nói riêng phải luôn luôn có đặc tính chống mài mòn, chống ma sát để bảo vệ bề mặt chi tiết máy tối ưu.

– Độ tinh khiết của dầu phải luôn thỏa mãn các tiêu chuẩn nhất định. Cấu trúc dầu không chứa các thành phần gây hại đối với hệ thống máy móc như độ ẩm, axit, cặn bẩn hoặc vụn kim loại.

– Nhiệt độ bốc cháy của dầu phải cao hơn so với nhiệt độ cuối phát sinh trong quá trình vận hành hệ thống thủy lực.

– Nhiệt độ đông đặc của dầu phải luôn thấp hơn so với nhiệt độ sau khi tiết lưu và nhiệt độ chung của dàn bay hơi.

Dầu Thủy lực có độ nhớt thích hợp

– Nhiệt độ lưu động của dầu phải luôn luôn thấp hơn nhiệt độ bay hơi của hệ thống để đảm bảo quá trình tuần hoàn diễn ra nhanh chóng hơn. Hơn nữa, dầu phải có nhiệt độ lưu động thấp để quá trình hồi dầu về máy nén diễn ra dễ dàng hơn.

– Cấu trúc dầu phải bao phủ toàn bộ bề mặt của các chi tiết máy nhưng không được tạo nên lớp trở nên bên trên bề mặt. Dầu phải hoàn toàn hòa tan vào môi chất để hạn chế sự trao đổi nhiệt lượng dư thừa.

– Dầu Thủy lực phải có cấu trúc bền vững, giữ nhiệt lượng để không làm giảm nhiệt độ bay hơi. Nếu dầu thường xuyên thay đổi cấu trúc phân tử, năng suất làm lạnh và tản nhiệt của dầu sẽ bị mất đi. Dầu không được hòa tan trong các môi chất lạnh.

Xem thêm:

Dầu cắt gọt kim loại pha nước tăng tuổi thọ cho máy móc cơ khí

Dầu bánh răng Total: Lựa chọn hoàn hảo cho dây chuyền máy móc công nghiệp

Dầu máy nén lạnh: Giải pháp tối ưu cho hệ thống làm lạnh nén khí hiện đại

– Dầu Thủy lực không dẫn điện. Độ cách điện của dầu cao ở cả pha hơi lẫn pha lỏng. Điều này là yêu cầu bắt buộc khi sử dụng cho hệ thống lạnh kín và nửa kín.

– Dầu có khả năng chống cháy nổ để đảm bảo an toàn.

– Dầu không phân hủy trong phạm vi nhiệt độ vận hành của hệ thống thủy lực, tức là trong dải nhiệt dao động từ -600 độ C cho đến 150 độ C. Đặc biệt, đối với máy lạnh ghép tầng có phổ nhiệt rộng từ -1100 hoặc -800 độ C.

– Dầu Thủy lực tuyệt đối không tác động với các loại môi chất làm lạnh hoặc những vật liệu cấu thành nên máy móc vô cơ và hữu cơ như: dây điện, sơn cách điện trong lớp vỏ quấn quanh động cơ, vật liệu hút ẩm. Nếu Dầu Thủy lực tác dụng với môi chất, hệ thống thủy lực, đặc biệt là động cơ và máy nén sẽ bị ảnh hưởng.

– Tuổi thọ sử dụng của Dầu Thủy lực phải luôn dài lâu và bền vững để đảm bảo hiệu quả vận hành cho hệ thống thủy lực. Thời gian sử dụng trung bình của dầu dao động từ 3 đến 6 tháng tùy theo tính năng và chỉ số độ nhớt.

– Dầu Thủy lực tuyệt đối không gây độc hại với sức khỏe con người và môi trường xung quanh. Độ lành tính càng cao, dầu càng có khả năng tương thích tốt.

– Hàm lượng sáp có trong Dầu Thủy lực phải luôn thấp hơn mức quy chuẩn. Sáp không được phân tách trong bất kỳ điều kiện nào. Sự phân tách sáp ra khỏi hỗn hợp dầu có thể gây tắc lỗ thoát van hoặc nghẽn các phin lọc.

– Dầu Thủy lực phải luôn luôn có đặc tính ổn định nhiệt cao, không bị cháy tạo nên các xỉ than tại những vị trí có nhiệt độ cao.

– Cấu trúc Dầu Thủy lực phải luôn bền trước sự tác động của các vật chất hóa học. Dầu không phản ứng với sự thay đổi độ ẩm, nhiệt độ hay các loại vật chất hữu cơ. Chỉ số chống ăn mòn của dầu phải luôn được duy trì trong bất kỳ điều kiện sử dụng nào.

Yêu cầu kỹ thuật đối là những điều kiện khắt khe được quy định nhằm đảm bảo chất lượng tối ưu của các loại Dầu Thủy lực . Hy vọng rằng với những thông tin trong bài viết, quý bạn đọc sẽ có thêm nhiều mẹo hay để lựa chọn Dầu Thủy lực sao cho phù hợp và chất lượng.